近期，公司MF脫羰技術一次投料試車成功并穩定運行。據悉，這是國內目前首套MF脫羰中試裝置，該技術能夠將裝置當中副產的MF分解為生產原料甲醇和CO實現再次利用。該工藝技術的應用，在降低生產系統CO和甲醇消耗的同時，也大大降低了CO₂排放量及氮氧化物排放量，對于煤制乙二醇行業在節能降耗、成本控制方面有重要意義。

公司高度重視科技創新，積極推進該項目研究開發、立項、實驗不斷實現科技成果向現實生產力的轉化。2022年2月，MF脫羰小試裝置在渭化集團彬州公司運行，以工業化乙二醇裝置副產的MF為原料測試，效果良好且滿足要求。2023年7月，在集團公司的領導下，由彬州公司生產部牽頭，乙二醇車間配合，國內首套粗MF年處理量400噸的中試裝置開啟項目土建工作，項目土建過程中，公司各級領導多次來到MF脫羰轉化科研項目施工現場進行專項檢查。對施工現場進行實地察看，爭分奪秒地抓緊施工進度，實現施工進度、工程質量、安全生產三贏的目標，確保按照時間節點完成目標任務。

MF脫羰技術的成功試車運行，積累了催化劑及工藝設計的相關數據，為裝置以后工業化提供技術支撐。對裝置在節能降耗、降本增效方面有重要意義，同時該工藝技術的先進性和唯一性，為后續該項目工業化提供渭化智慧，對增強渭化公司的技術軟實力具有十分重要意義。